1、承印材料掉粉
　　成因：類問題的表現(xiàn)是白點的數(shù)量不多，而且位置不固定。不同于紙毛、紙屑，承印材料掉粉是自身的表面強度不足，導(dǎo)致印刷過程中油墨將承印材料表層的微小粉末顆粒粘下來，從而形成白點。此用放大鏡看，白點部分幾乎沒有油墨。
 　　解決辦法：降低油墨黏度。如果效果不明顯，有條件的企業(yè)還可以先在承印材料表面印刷一層底涂油墨或撤淡劑，來解決掉粉問題。因為底涂油墨和撤淡劑可以將承印材料表面覆蓋，相當于在承印材料表面刮了一層膩子，后面印刷的油墨實際上是印在底涂油墨或撤淡劑涂層上的，就會有效地減少因承印材料掉粉導(dǎo)致的印刷白點。

2、材料不平整 
　　成因：有時候承印材料表面不平整也會導(dǎo)致印刷白點。這種原因?qū)е碌挠∷c主要表現(xiàn)形式是白點比較多且密集。
　　解決辦法：對于一些大實地圖案的標簽，可以采用將實地部分印刷兩次的工藝來解決白點問題，一般情況下可以通過印刷底涂油墨的方式來增加承印材料表面的平整度，以解決白點問題。
 
3、紙毛或者是灰塵
     印刷環(huán)境中的灰塵導(dǎo)致的印刷白點，通常比較明顯且位置固定。但紙毛導(dǎo)致的白點，就沒有那么有規(guī)律了，一般剛開始的時候白點不多，印刷一段時間后會越來越多，且機器進紙部位的壓輥上會有明顯的白色紙毛、紙屑。
　　解決辦法：如果是印刷環(huán)境灰塵較多，則需要對車間進行清潔，最有效的辦法是灑水拖地。如果是紙張表面的紙毛、紙屑導(dǎo)致的印刷白點，則可以在機器的進紙部位加裝除塵布來減少白點的產(chǎn)生。
 
4、靜電原因
　　成因：一些薄膜類不干膠材料在印刷過程中會產(chǎn)生靜電，靜電會推開油墨，也會導(dǎo)致白點的產(chǎn)生。這種現(xiàn)象導(dǎo)致的白點在放大鏡下觀察會發(fā)現(xiàn)白點周圍有爆炸效果。同時，最明顯的現(xiàn)象就是印刷過程中承印材料表面會有很強的靜電，一線印刷操作工人經(jīng)常會被電到。
　　解決辦法：需要在印刷機上加裝除靜電裝置，對于沒有條件的印刷企業(yè)，可以在機器旁邊放一個加濕器來使局部環(huán)境濕度增加，也能起到很好的除靜電效果。