(1)紙張最好存放3個月左右再使用，這樣可以使紙張的含水量均勻，避免印刷時起皺。
(2)紙張裁切要整齊。
(3)上紙時要進(jìn)行敲紙，這樣能夠減少印刷過程中紙張的起皺、破裂現(xiàn)象，保證輸紙平穩(wěn)。
(4)上紙時紙張一定要松透，以防止雙張、多張、歪斜等故障。
(5)印刷時若紙張拖梢部位兩邊起皺，但檢查輸紙機(jī)械、叼牙叼力后未發(fā)現(xiàn)異常，則一般是紙張含水量不均勻所致，此時需要把裁切好的紙張放到溫度為50℃左右的烘房里烘7～8小時或放到抽濕房抽濕2～4小時。
(6)薄紙在印刷過程中容易伸縮變形，因此不宜做精確套印。
(7)印刷壓力應(yīng)控制在0.15～0.20mm，且印刷壓力要均衡。
(8)遞紙吸嘴吸力要均勻，必要時應(yīng)更換橡皮圈；分紙吸嘴要有力，但不能過大，吹起力大小要適中。
(9)壓腳高低調(diào)節(jié)非常重要，應(yīng)保證壓腳與分紙吸嘴有足夠的距離，避免產(chǎn)生雙張、多張、歪張或壓亂紙現(xiàn)象。
(10)紙張到達(dá)前規(guī)的時間要合適，不能時快時慢，側(cè)規(guī)、壓腳、叼牙的時間配合要準(zhǔn)確。
(11)印刷中若紙張總在某一特定位置起皺，一般是由設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的，如壓印滾筒叼牙叼力不均勻、輸紙不穩(wěn)定、紙張到前規(guī)時產(chǎn)生拱翹、壓腳抬起慢等。如果起皺總出現(xiàn)在紙張拖梢某一側(cè)，則可以把壓印滾筒最靠邊的一個叼牙放松些，使紙張在壓印的一刻伸展開。
(12)設(shè)備使用久了，就易出現(xiàn)紙張叼口破裂現(xiàn)象，這主要是由收紙鏈條拉長使得叼牙碰裂紙張引起的。只要適當(dāng)收緊鏈條，問題即可排除。
(13)印刷速度應(yīng)根據(jù)紙張、設(shè)備及操作者的技術(shù)水平進(jìn)行適當(dāng)控制。
(14)印刷透明度特別高的紙張時，紙張會將光電控制器發(fā)出的光線透射過去，導(dǎo)致光電控制器檢測不到紙張，從而使印刷機(jī)無法正常開機(jī)。此時拆下光電控制器，印刷就能正常進(jìn)行。
(15)在干燥季節(jié)，薄紙易產(chǎn)生靜電，從而造成收紙不齊。安裝靜電消除器可避免此問題，靜電消除器的功率在250W即可。
(16)紙張不宜堆得過高，過高易引起紙堆不平，造成輸紙困難。
(17)潤版液用量要控制在最小范圍內(nèi)，過大會造成紙張卷曲，導(dǎo)致收紙困難。